روش بازرسی کیفیت آهنگری تیتانیوم

وجود عیوب در آهنگری های تیتانیومی کیفیت فرآیندها یا فرآوری های بعدی را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد و برخی حتی عملکرد و استفاده از آهنگری تیتانیوم را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد و حتی طول عمر محصولات نهایی را کاهش می دهد و ایمنی را به خطر می اندازد. بنابراین به منظور اطمینان و بهبود کیفیت آهنگری تیتانیوم، علاوه بر تقویت کنترل کیفی در فرآیند و انجام اقدامات مربوطه برای جلوگیری از بروز عیوب آهنگری تیتانیوم، باید بازرسی های کیفی لازم را نیز برای جلوگیری از فرآیندهای بعدی انجام داد (مانند به عنوان عملیات حرارتی، عملیات سطحی، کار سرد) و آهنگری تیتانیوم با نقص هایی که اثرات نامطلوبی بر عملکرد دارند، در فرآیندهای بعدی جریان پیدا می کنند. پس از بازرسی کیفیت، می توان اقدامات اصلاحی را نیز برای آهنگری تیتانیوم تولیدی با توجه به ماهیت عیوب و میزان تأثیر آنها بر استفاده انجام داد تا مطابق با استانداردهای فنی یا الزامات استفاده باشد.

بنابراین، بازرسی کیفیت آهنگری تیتانیوم مانندآهنگری تیتانیوم AMS 6931به یک معنا، بررسی کیفیت آهنگرهای تیتانیوم از یک سو و اشاره به جهت بهبود فرآیند آهنگری از سوی دیگر است تا اطمینان حاصل شود که کیفیت آهنگرهای تیتانیوم مطابق با استانداردهای فنی آهنگرهای تیتانیوم است. الزامات و الزامات طراحی، پردازش و استفاده را برآورده می کند. بازرسی کیفیت آهنگری تیتانیوم شامل بازرسی کیفیت ظاهری و کیفیت داخلی است. بازرسی کیفیت ظاهری عمدتاً به بازرسی ابعاد هندسی، اشکال، شرایط سطح و سایر موارد آهنگری تیتانیوم اشاره دارد. بازرسی کیفیت داخلی عمدتاً به بازرسی ترکیب شیمیایی، ساختار درشت، ریزساختار و خواص مکانیکی آهنگری تیتانیوم اشاره دارد.

به طور خاص، بازرسی کیفیت ظاهری آهنگرهای تیتانیوم برای بررسی اینکه آیا شکل و ابعاد هندسی آهنگرهای تیتانیوم مطابق با الزامات نقشه ها است، آیا عیوب روی سطح آهنگری تیتانیوم وجود دارد، چه نوع عیوب هستند و چه هستند. ویژگی های مورفولوژیکی آنها محتوای بازرسی وضعیت سطح عموماً برای بررسی وجود ترک، اجسام خارجی، کم‌پر شدن، حفره‌ها، چین‌خوردگی، تاول، اسکار، چین و چروک، چاله‌های تحت فشار، پوست پرتقال، سوراخ‌های خوردگی، کبودی، کمبود گوشت، خراشیدگی روی سطح است. آهنگری تیتانیوم عیوب مانند خط و خش. بازرسی کیفیت داخلی برای بررسی کیفیت داخلی آهنگری تیتانیوم است که یک شرایط کیفی است که در بازرسی کیفیت ظاهری یافت نمی شود. این نه تنها شامل بررسی عیوب داخلی آهنگری تیتانیوم، بلکه بررسی خواص مکانیکی آهنگری تیتانیوم و برای قطعات مهم و کلیدی است. یا آهنگرهای تیتانیوم بزرگ نیز باید از نظر ترکیب شیمیایی آنالیز شوند. برای عیوب داخلی، از بازرسی با بزرگنمایی کم، بازرسی شکستگی و بازرسی با بزرگنمایی بالا برای بازرسی آهنگری های تیتانیوم از نظر ترک های داخلی، دانه های درشت، لکه های سفید، اختلال جریان، دندریت ها، حفره های انقباض، شل بودن و بی نظمی های جریان استفاده می کنیم. نقص هایی مانند شکل، جریان، حلقه دانه درشت، لایه اکسید، لایه لایه شدن، گرم شدن بیش از حد و ساختار بیش از حد سوزانده می شود. در مورد خواص مکانیکی، عمدتاً برای بررسی استحکام کششی در دمای اتاق، انعطاف پذیری، چقرمگی، استحکام بادوام در دمای بالا، سختی، استحکام خستگی، استحکام شکست آنی در دمای بالا، انعطاف پذیری بادوام و مقاومت خزشی در دمای بالا و غیره است.

از آنجایی که آهنگرهای تیتانیوم به صورت قطعات ساخته می شوند، تنش، اهمیت و شرایط کاری آنها در حین استفاده متفاوت است و مواد و فرآیندهای متالورژیکی آنها نیز متفاوت است. بنابراین قطعات مختلف با توجه به شرایط فوق و مطابق با الزامات این دپارتمان به آهنگری تیتانیوم تقسیم می شوند. از نظر دسته بندی، بخش های مختلف و استانداردهای مختلف آهنگرهای تیتانیوم را به طور متفاوتی طبقه بندی می کنند. اما در هر صورت، بازرسی کیفی آهنگری تیتانیوم به طور کلی از دو نوع بازرسی یعنی بازرسی کیفیت ظاهری و کیفیت داخلی جدا نیست، اما دسته بندی آهنگری های تیتانیوم متفاوت است و موارد خاص بازرسی، کمیت های بازرسی و الزامات بازرسی فقط متفاوت است. برای مثال، برخی از دپارتمان‌های صنعتی، فولاد سازه‌ای، فولاد ضد زنگ و آهنگرهای تیتانیوم فولادی مقاوم در برابر حرارت را برای بازرسی در کلاس IV طبقه‌بندی می‌کنند. برخی از بخش ها آهنگرهای تیتانیوم آلیاژ آلومینیوم و آهنگرهای تیتانیوم قالب را طبقه بندی می کنند آهنگرهای تیتانیوم آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ مس برای بازرسی به دسته IV تقسیم می شوند.